대형 열라미네이터
3대코팅된 원단과 필름을 열과 압력으로 합지합니다. 넓은 폭의 원단도 한 번에 처리합니다.
생산 설비
코팅부터 라미네이팅, 박리, 슬리팅까지 한 공장 안에서
IN-HOUSE PRODUCTION
필름의 품질은 설비에서 시작됩니다.
오성C&T는 전 공정을 직접 운영합니다.
원단 코팅, 건조, 합지, 박리, 슬리팅까지 모든 공정을 자체 설비로 생산합니다. 외주 없이 공정 조건을 직접 관리하기 때문에 테스트·시생산부터 양산까지 같은 품질로 이어집니다.
1,800mm
최대 코팅 폭
2대
코팅기
3대
대형 열라미네이터
2대
박리기
5대
슬리팅기
COATING
4가지 코팅 방식을 한 라인에서
코팅기 2대에서 콤마, 그라비아, 리버스 그라비아, 마이크로 그라비아 코팅이 모두 가능합니다. 제품의 점도와 목표 두께에 맞는 방식을 골라 최대 1,800mm 폭까지 코팅합니다. 코팅 직후 바로 합지까지 이어지는 연속 공정으로 생산합니다.
01
Comma
콤마 코팅
콤마 나이프로 도포량을 조절하는 방식. 점도가 높은 수지와 두꺼운 코팅층에 적합합니다.
02
Gravure
그라비아 코팅
롤 표면의 셀이 일정량을 전사해 넓은 면적에 균일한 박막을 만듭니다.
03
Reverse Gravure
리버스 그라비아
롤을 반대 방향으로 회전시켜 표면이 매끄럽고 고른 코팅면을 얻습니다.
04
Micro Gravure
마이크로 그라비아
작은 지름의 롤로 아주 얇은 층을 정밀하게 코팅합니다.
CLASS1
CLEAN ROOM
Class 1 클린룸 코팅 존
코팅 존은 집진·공기 정화 설비를 갖춘 Class 1 클린룸입니다. 미세먼지와 이물을 철저히 차단한 환경에서 코팅해, 반도체 공정 수준의 정밀 코팅까지 대응합니다.
DRYING
존(Zone)별로 따로 설정하는 건조기
코팅기의 건조기는 구간마다 온도를 따로 설정할 수 있습니다. 제품과 코팅 방식에 맞춰 건조 조건을 세밀하게 조정해 코팅층의 물성을 안정적으로 만듭니다.
CONVERTING
합지 · 박리 · 슬리팅
박리기
2대합지된 필름을 한 장씩 분리해 다시 감아, 다음 공정과 출하에 맞는 구성으로 만듭니다.
슬리팅기
5대고객이 원하는 폭과 길이로 정확하게 재단해 롤 형태로 감아 출하합니다.
PROCESS
생산 공정
- 1원단 투입
- 2코팅
- 3존별 건조
- 4라미네이팅
- 5박리
- 6슬리팅
- 7검사 · 출하
PLANTS
생산 거점
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견적·문의